东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司

 在竞争激烈的制造业市场中，钣金加工成本的控制直接关乎企业的生存与发展。惠州作为制造业重镇，当地的钣金加工厂商在成本管控方面各显神通，成功实现降本增效，在市场中站稳脚跟。

惠州某大型钣金加工企业负责人李先生表示，人力成本在钣金加工总成本中占比较大，约为30%。为降低这一成本，他们一方面引入智能机器人和自动化生产线，减少人工操作。例如，原本需要10名工人的折弯工序，在引入自动化折弯设备后，仅需2人监控，人力成本大幅降低。另一方面，通过培训提升员工综合素质，使员工能够一人多岗，进一步减少人员配置，实现人力成本降低20%。

设备维护与更新也是降本关键。惠州不少厂商定期对机器设备进行检查和保养，及时更换磨损零部件，避免设备突发故障导致的高额维修费用和生产停滞。同时，引入新的高效节能设备，如新型激光切割机，不仅能源消耗降低15%，切割速度还提高了30%，大幅提升生产效率，降低了单位产品的能耗成本。

生产流程的优化同样不容忽视。当地厂商积极采用新的生产工艺和工具，将原本复杂的多道工序简化为两道，生产周期缩短40%。同时，广泛采用现代信息化技术，建立生产数据库，实现生产计划的数字化管理，减少生产准备时间，提高生产效率，有效降低了生产成本。

此外，盈利模式的创新也为惠州钣金加工企业带来新的增长点。一些企业开展钣金加工外包业务，充分利用闲置产能，实现额外盈利；还有企业开展焊接、表面处理等配套服务，满足客户一站式需求，吸引更多客户，提升业务量和利润率。在销售渠道上，企业通过线上平台拓展客户，增加订单，丰富产品种类，提高市场竞争力。

 惠州钣金加工厂商通过降低人力成本、加强设备维护、优化生产流程和创新盈利模式等一系列举措，成功破解钣金加工成本居高不下的难题，实现降本增效，为行业发展提供了宝贵经验。