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在东莞如何在钣金设计中优化材料利用率?

发布时间:2024-10-07 10:22:19 作者:kefu

 在东莞的钣金设计中,可通过以下方法优化材料利用率:

一、排样设计方面

 

  1. 计算机辅助排样
    • 在东莞的许多钣金加工企业中,利用专业的钣金设计软件(如 SolidWorks、AutoCAD Mechanical 等)进行计算机辅助排样。这些软件能够根据钣金件的形状,在标准板材(如常见的 1220mm×2440mm 规格的板材)上进行多种排列方式的模拟。例如,对于一些形状简单且数量较多的矩形或圆形钣金件,可以通过软件快速计算出最紧凑的排样方案,减少板材边角废料的产生。
  2. 混合排样
    • 根据不同订单需求,将不同形状和尺寸的钣金件进行混合排样。东莞的企业通常会承接多种类型的钣金加工业务,比如同时加工机箱侧板和内部支架等不同部件。在设计排样时,可以将这些不同的钣金件合理组合在同一张板材上。例如,将小型的支架钣金件填充在机箱侧板钣金件之间的空隙中,实现材料的充分利用。

 

二、设计标准化与模块化

 

  1. 尺寸标准化
    • 东莞的钣金行业在设计时尽量遵循标准尺寸。例如,将钣金件的长度、宽度等尺寸设计为标准板材尺寸的整数分数或倍数。如果标准板材宽度为 1220mm,设计的钣金件宽度可以是 610mm、406.67mm(1220÷3)等,这样在切割板材时能最大限度地减少废料。
  2. 模块化设计
    • 在一些电子设备机箱或电气控制柜的钣金设计中,采用模块化设计理念。将机箱或控制柜分解为多个标准模块,每个模块的钣金件尺寸标准化。这样在生产过程中,可以根据订单需求灵活组合模块,同时也便于采用统一的板材规格进行加工,提高材料利用率。

 

三、工艺与订单管理协同

 

  1. 工艺优化
    • 在折弯工艺方面,东莞的企业会考虑折弯顺序和折弯角度对材料利用率的影响。例如,对于一些具有多个折弯边的钣金件,合理规划折弯顺序可以减少因折弯过程中板材变形而产生的废料。同时,优化切割工艺,采用激光切割等高精度切割方式,能够更精确地按照排样设计进行板材切割,减少切割余量。
  2. 订单整合与批量生产
    • 东莞的钣金加工企业会整合不同客户的订单。如果多个客户有类似的钣金件需求,将这些订单合并后进行批量生产。批量生产可以更好地规划板材的使用,按照统一的排样方案进行大规模加工,降低单位产品的材料损耗率。
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