东莞钣金加工工艺主要包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺，可以理解是各类机器设备基本原理及操作步骤。
比较常见的工艺：
1.下料：
下料方法有很多种，指产品工件经过了激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料能够用以产品工件偏厚及较繁杂的板材加工件，剪床可剪成产品工件的比较大外观设计长宽规格的产品工件，冲床可以大批量使用冲床将产品工件外观设计及孔加工出来。
2.抽孔
抽孔又称翻边，指在普通冲床或其它冲压设备上使用模具对产品工件构成圆孔边翻起的工艺。就是说在预冲孔上抽成1个特定的大小的孔，这可以使产品工件所攻出牙更具强度，通常用在厚度1.5mm以内板的产品工件上。
3.压铆
一般是指选用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在产品工件上的工艺过程。
4.折弯
折弯要用折床及相关的的折弯模具将产品工件由折弯机成型的工艺过程，能够相应的提升加工产品工件的强度。
5.焊接
比较常见的焊接加工类型有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺关键就是说将2个或2个以上的零部件组焊在一块，做到制成品或拼装配件加工的目的；或者单个零部件边缝需焊接，使折弯边精密以提升折边强度。
6.表面处理
表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后产品工件能够进行静电粉末喷涂比较适用于冷轧板和镀锌板类；表面处理是使钣金件整体看上去做到美观大方的效果及并对自身起着维护安全防护功效，实际表层处理方法是依照顾客材料的需要来定。
7.拼装
将众多零部件或组件依照设计图纸的需要组立在一块变成一个完整的产品工件产品，拼装的产品工件可能是制成品也可能是半成品加工。
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